Pour décrire rapidement les étapes, l'extraction et l'atomisation plasma (pour former la poudre) étaient prises en charge par l'entreprise AP&C. La qualité de la poudre produite était ensuite évaluée à la fois par le service qualité d'AP&C dans leur laboratoire et par moi-même afin de garantir sa conformité pour l'étude. Ensuite, cette poudre était acheminée vers un partenaire externe pour être utilisée dans le processus de fusion sur lit de poudre par laser, connu sous le nom de LPBF (Laser Powder Bed Fusion). Une fois les pièces fabriquées, elles étaient confiées à ma responsabilité pour être scannées à l'aide d'un scanner à rayons X, dans le but de détecter d'éventuels défauts d'impression, tels que des bulles d'air dans le matériau. Après les scans, les pièces étaient soumises à des tests mécaniques, notamment des essais de traction jusqu'à la rupture. Enfin, j'analysais les surfaces de fracture pour les comparer avec les scans et déterminer si j'avais pu anticiper les défauts à l'origine de la rupture.