Mon stage chez Nexter Munitions
Première expérience dans l'industrie
10 semaines
Contexte
Le sujet de stage : Analyse Méride du parc Machine et préparation à la mise en place de la maintenance préventive de 1er niveau.
Savoir pour prévoir, afin de pouvoir.
- Auguste Comte
Il est important dans
une entreprise industrielle de savoir sur quelles machines se focaliser afin de mettre
en place de la maintenance préventive qui permet de pouvoir fabriquer en continu
tout en évitant les incidents majeurs. C’est dans cet esprit que l’entreprise NEXTER
MUNITIONS à Tarbes m’a confié la mission de faire l’analyse Méride du parc
machine, afin que par la suite, je puisse préparer la mise en place de la maintenance
préventive sur les machines définies comme les plus critiques par la-dite analyse.
Sur cette page, je vous présenterai ce projet dans le cadre de la confidentialité car je suis sous secret défense s'agissant d'une usine d'armement.
Tout d'abord l'entreprise :
NEXTER est un groupe industriel de l'armement appartenant à l'État français. Il fabrique du matériel militaire pour le combat terrestre, aéroterrestre, aéronaval et naval. NEXTER résulte de la filialisation des différentes entités du groupe GIAT industries qui en devient la holding de tête. En 2006, GIAT industries devient NEXTER, société anonyme.
Personnellement j'étais situé sur le site de Tarbes.
Le projet
Le titre du stage
Analyse Méride du parc Machine et préparation à la mise en place de la maintenance préventive de 1er niveau.
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Machines sur le parc
Tout d'abord, permettez moi de clarifier les termes utilisés dans le titre du stage. "Méride" est l'acronyme de Méthode d'évaluation des risques industriels des dysfonctionnements des équipements. Cette méthode implique une analyse basée sur des principes tels que la loi de Pareto, en établissant des critères d'évaluation des risques pour classer les machines en trois catégories : A, B et C. Les machines de classe A représentent les 20 % les plus à risque, suivies de celles de classe B, représentant les 30 % suivants, tandis que celles de classe C, qui ne sont pas critiques, représentent les 50 % restants. Cette classification est illustrée dans le schéma à droite :
L'analyse
J'ai tout d'abord du définir les critères qui évaluent la criticité d'une machine, vous pouvez trouver mon choix sur le tableau à gauche et pour chacun des 5 critères à une pondération de 1 à 4 ce qui donne une note sur 20 à chaque machine.
Une fois les critères établis j'ai pu lancer mon évaluation, certain critères nécessitaient des réunions avec les responsables de chaque zone de production, ce qui m'a apporté des compétences en communication. D'autres me demandaient seulement des recherches dans les comptes de l'entreprise. Et finalement j'ai obtenu un classements de toutes les machines du parc dans l'ordre d'importance et par zone.
La maintenance préventive
Afin de mettre en place un système de maintenance préventive efficace, j'ai entrepris d'améliorer le système partiellement mis en œuvre par un précédent employé, qui consistait en des fiches d'actions à réaliser à intervalles réguliers. J'ai donc élaboré ces fiches pour les machines que j'avais identifiées comme critiques dans mon analyse. Un exemple de ces fiches est présenté à droite.
Par la suite, il était nécessaire d'informer les opérateurs de ces nouvelles procédures optimisées. J'ai donc conçu un diaporama que chaque chef de service, responsable de la mise en place de la maintenance, a présenté à son équipe pour leur communiquer ces nouveautés.
Conclusion
J’ai réalisé mes objectifs avec soin et attention, donc je pense en toute
humilité avoir fait une analyse pérenne et utilisable sereinement. Enfin pour la mise en place de la maintenance préventive de premier niveau, le travail que j’ai pu réaliser a permis aux membres de l’équipe de maintenance d’avancer dans le projet de mettre de plus en plus de maintenance préventive sur le site et aura un impact positif sur l’état des machines.
Ce stage a été pour moi une expérience inoubliable et une opportunité sans pareille car j'avais envie de découvrir le monde de l'industrie et plus particulièrement l'industrie de l'armement. J’ai également pu découvrir le fonctionnement des différents
services d’une entreprise et plus précisément le service de maintenance. De plus j’ai
réussi à compléter les différentes tâches qui m’ont été assignées et je suis ravi
d’avoir pu apporter ma pierre à l’édifice de NEXTER. J’ai également acquis de
nombreuses connaissances dans une multitude de domaines et je remercie tous ceux qui ont pris le temps de m’apprendre tant de choses.